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关于旋挖钻机的分类及应用

2020-09-22 10:06上一篇 |下一篇

关于旋挖钻机你了解多少,许多人认为旋挖钻机比传统循环钻机的钻孔直径更大、深度更深,其实这是一个误区。你知道旋挖钻机有多少种分类以及都 应用在哪些领域吗?今天,建筑知识网就来给大家详细介绍下旋挖钻机的分类与应用。
通常旋挖钻机适合的钻孔深度在50-60m以内,钻孔直径都在2m以内,大多数是在1.8m以内;而国产的反循环钻机的钻孔深度可达上百米,钻孔直径都在3m.而旋挖钻机几乎做不到,这是由钻机的结构所决定的。旋挖钻机的取土依靠伸缩钻杆,当孔深加大时,必然要使用更长的钻杆,而钻杆加长必然会造成钻杆自重的增加,这样考虑整机平衡使得设备成本增高。另外,如果钻深过大,将造成在孔内钻进时间大大少于提钻卸土等辅助时间,使得工效大打折扣。虽然旋挖钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优势,但是在工效、环保、移位,尤其是地层适应能力等方面占有绝对的优势,而这些特点正好能解决基础施工中最常见的问题。
选购旋挖钻机注意事项
目前,我国市场上的旋挖钻机种类较多,且价格都比较昂贵,若想买到性能、价格都比较理想、适合自己开拓市场需要的机型,在选型时应重点考虑以下几个问题:①根据企业所施工的桩基领域,选择钻孔能力适宜的机型;②对不同厂家同一级别产品,重点对比动力头额定回转扭矩、主卷扬单绳提力、机器重量三个参数,选择三者都较大的机型;③认真分析钻机的性能价格比;④尽量选择售后服务好的厂家;⑤清楚厂家的动力头额定输出扭矩、液压系统额定工作压力、主卷扬安全系数等衡量钻机实际能力和工作可靠性的重要数。确定了机型大小后,选购旋挖钻机需考虑以下事项。
1、钻机扭矩
依据工程需要选择钻机扭矩,确保钻机能够可靠地工作在钻机的高区。钻机的高效区一般指钻机在正常钻进时,平均进度为5m/h以上。例如使用短螺旋钻头和筒式钻头,在土层成孔直径800mm,钻机应有80kNm的扭矩,成孔直径每扩大100mm,钻机扭矩应增大10kNm。在密实度大的砂层、砾石屋,成孔直径每增大100mm,钻机扭矩应增大15-20kNm。必须指出,钻机成孔速度和钻头的结构及结构参数有非常密切的关系。
2、钻机钻杆
钻杆要将动力头的全部扭矩一直传递到孔底的钻头上,并且还要将加压液压缸的压力、动力头自重和钻杆自重等稳定地传递到几十米以下的钻头上,因此当钻进较坚硬的地层时,钻杆要同时承受大扭矩和大钻压,还要克服很大的弯矩,如果钻杆达不到要求,则很容易损坏。
各厂家钻机采用的加压方式主要体现在钻杆的形式上,摩阻式伸缩钻杆,在软土层钻进效率较高;机锁式钻杆,适于钻进硬岩层,俚对操作的要求较高,需找到加压点加压;自锁铠式钻杆,可随时加压,传扭效果好。凯式钻杆可以分为磨擦钻杆的锁紧钻杆两大类。目前从钻杆形式上,钻杆可分为牙楔式,半牙楔式、摩阻式的大顺序。牙楔式、半牙楔式在坚硬的地层中成孔时,可以可靠地实现钻杆加压,在硬地层和一般地层成孔时。钻杆加压力的可控程度很好。
钻杆长度应根据成孔深度确定,在成孔深度范围很大时,应选择两套钻杆,一套不短于60m的长钻杆和一套40m左右的短钻杆。为保证最大直径的钻头安装,一般中、小型钻机钻杆中心线和钻桅滑道面距离应不小于1m,大型钻机不小于1.2m。钻杆减振。橡胶减振只有减振功能,可减少每节钻杆端部磨损,保证钻杆的使用寿命。弹簧减振、橡胶—弹簧复合减振除了有效保证钻杆的使用寿命外,还可以通过振动将钻头内难以卸掉的粘土类渣土卸掉,提高工作效率。弹簧减振的钻杆,采用振动卸土方法时弹簧使用寿命较短。应严格控制振动振幅和振动次数,并应备有备用弹簧。建议短钻杆采用弹簧减振,长钻杆采用橡胶减振。
3、钻桅调整结构
钻机的钻桅调整结构目前有三角形和平行四边开两大类,各有优势。在施工现场,从钻机现场安装、拆卸以及施工中穿越空中障碍等情况看,平行四边形的钻桅调整结构更实用。
4、辅助系统
1)旋挖外钻机应有自动测深装置,既可测时每次钻深,以可测量总的钻深。这对钻机成孔质量和安全操作必不可少。
2)钻机还应配有垂直纠偏装置,有自动和手动两种方式,以便随时、快速地调整和修正钻杆垂直状态,保证成孔质量。
3)钻机安全装置包括紧急停车和驾驶室防护装置。紧急停车装置主要防止钻机工作时,驾驶员视力盲区发生钻机伤人等事故。
4)钻机各部位有能够进行维修保养的空间,零部件更换方便,钻机配备的专用工具和通用工具齐全、耐用。
5、其它事项
动力系统要求工作可靠,无故障工作时间长。一般应采用国内备件好解决的名牌发动机;液压、电气系统要求性能可靠,国内备件好解决;钻机的运输尺寸应控制在最大长度13m左右,宽度3.2m以内,高度3.2m以下。
每个厂家的钻机在性能、价格等方面各有优势,各个厂家的主导产品的孔径均是最大钻孔直径在1-3m之间,为用户提供了很宽的选择范围。综上所述,每种钻机都有其不同的优点,有的价格较为便宜,有的自动化程度较高但对操作的要求也主同,有的性能优异但价格比较贵。用户根据自己的资金情况及常用的工程情况,综合考虑性价比,选购不同价格、不同性能优势的钻机。       

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